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金属异型丝材精轧机是用于使金属被轧制变形达到所要求的精确的几何形状、尺寸及表面粗糙度的机械，由承受轧制力的厚臂圆形机头套筒3、滑道8、轧辊10、轧辊保持架9、斜支座4、调整斜楔2、调整螺栓1以及设于机头外且其上装有上连杆5和小连杆6的摇杆机构等组成，通过调整斜楔与机头套筒固定在一起，套筒同时经斜支座4与摇杆机构上连杆连接。

其上设有上下两个轧辊10的轧辊保持架9设于滑道8内，保持架9的一端与摇杆机构小连杆6连接，异形丝坯料的横断面是圆、方或矩形的长丝成卷地卷取在后卷取机16的卷筒上，坯料的前端固定在前卷取机12的卷筒上。

当启动轧机时，前、后卷取机以一定的速度转动并带有一定的张紧力，张紧力的大小由电控系统自动控制。它由三个辊组成，其辊间距和错距的大小根据丝材13的形状和尺寸的大小进行调整。主电机17启动后，动力经减速机20带动偏心轮18、大连杆19和斜摇杆臂7作往复摆动，并经上连杆5及小连杆6带动轧机机头套筒3和轧辊保持架9分别以不同速度往复运动，二者的速度差使轧辊沿曲线形的滑道表面滚动，对丝材进行轧制。

为确保产品的精度，要准确加工轧辊孔型的几何形状，由于在轧制过程中可能产生微量的几何偏差，可通过调整螺栓1移动调整斜楔2在机头套筒3内的位置，使支撑轧辊的滑道8在套筒3内的径向位置得以调整，从而达到调整产品几何尺寸的目的。另由于在轧制过程中机器将产生较多的热量，为了散热和润滑，在机架上设有冷却液输送管道11。

此外，为了使轧辊在工作过程中始终紧贴滑道作滚动运动，在上下轧辊的轴承座内侧装平衡弹簧。

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