​金属异型材料拉拔技术主要包括以下几点：

选择合适的原材料：选择的金属材料应具有一定的塑性和延展性，能够保证材质的均匀性和表面光滑度。

切割原料：将精确尺寸的金属板切割成合适长度的异型材原料。

给原料加工预处理：在选取好的异型材原料上进行淬火、热轧、探伤等加工预处理，以预备之后的拉拔和冷加工等工艺。
开始拉拔：将异型材原料拉拔至所需的产品型号，控制材料的温度、拉拔速度和压力等参数，以获得高质量的产品。

矫直和切割：对拉拔后的金属异型材料进行矫直和切割，确保产品的精度和长度符合要求。

表面处理：在生产完成后，金属异型材料的表面进行除锈、磨光、喷涂等处理，以保证产品的防锈和耐腐蚀性。

质量检验：在生产加工中，需要对产品进行多项质量检验，如表面平整度、长度精度、边角尺寸等等，以确保产品达到设计要求和标准。

总之，金属异型材料拉拔技术需要通过多个工序的组合和调试，合理选择加工参数和材料，严格控制每个加工阶段的工艺流程和质量要求，以实现高品质产品的生产。