​在异型丝生产过程中，为了避免弯曲和折断的问题，需要关注以下几个关键点：

1、选用适当的润滑剂：在生产前，可以选用多种润滑剂进行对比试验，分析产品质量，从而选择出适应不同材质异型钢丝所需要好的润滑剂。这样可以降低摩擦，减少异型丝在加工过程中的弯曲或折断的风险。
2、精确控制拉丝模的位置：为了防止钢丝在卷筒壁上翻转，钢丝出模时，要确保钢丝大面与卷筒壁接触。这就确定了拉丝模安装时的放置位置——模孔大面或短轴靠卷筒，即保证钢丝大面或短轴方向贴合卷筒壁。

3、确保拉丝模的固定：在生产异型钢丝时，拉丝模必须确保在整个生产过程中纹丝不动。因为当拉丝模发生横向偏转时，钢丝出模过程中本应与卷筒壁贴合的异型钢丝面与卷筒壁面不在一个平面上，存在一个偏转角，这可能会降低拉丝模的使用寿命，并增加钢丝弯曲或折断的风险。

4、合理使用导卫装置：导卫装置的主要作用是正确地将钢丝导入轧辊的孔型，保证异型钢丝在轧辊的孔型中稳定地进行变形，得到几何外形和尺寸符合产品质量要求的钢丝。同时，它还可以防止钢丝缠辊，控制钢丝按照产品设计要求的方向进行扭转或弯曲。因此，合理设计和使用导卫装置对于避免异型丝弯曲和折断至关重要。

5、严格控制盘条质量：盘条的质量直接影响到异型丝的生产过程和质量。因此，严格控制盘条质量，选择高质量的原材料，是避免异型丝弯曲和折断的重要措施之一。