​异型棒是指具有非圆形、非方形等特殊形状的棒材，在生产过程中避免飞边与毛刺是提高产品质量的关键环节，以下是一些有效的方法：
模具设计与维护
合理的模具结构设计
分型面设计优化：分型面是模具能够打开取出制品的界面。对于异型棒，设计分型面时应尽量使模具在合模时能够紧密贴合，减少缝隙。例如，将分型面设计在形状较为规整的部位，避免在复杂形状的转角处或薄壁部分设置分型面，这样可以有效防止金属或塑料在这些部位溢出形成飞边。
浇口和流道系统设计：浇口的位置和大小对材料的填充过程有重要影响。应将浇口设置在能够使材料均匀地填充异型棒型腔的位置，避免出现紊流或喷射现象。对于大型或复杂的异型棒，可采用多点浇口的方式，使材料从不同位置进入型腔，平衡填充压力。流道的形状和尺寸也应根据材料的流动性和异型棒的形状进行设计，确保材料能够顺利地流向型腔各个部分，避免因局部压力过高导致材料溢出。
排气系统设计：在模具中设置合理的排气系统，以排出型腔内的空气和塑料分解产生的气体。如果型腔内气体不能及时排出，会在材料填充过程中形成背压，导致材料溢出产生飞边。排气方式可以是在模具分型面上开设排气槽，或者使用透气钢等透气材料制作模具的部分零件。
模具的定期维护和保养
模具清洁与检查：定期对模具进行清洁，清除残留在模具表面的材料、油污等杂质。在清洁过程中，仔细检查模具的表面是否有损伤，如磨损、腐蚀、凹坑等。这些缺陷可能会影响模具的合模精度，导致飞边和毛刺的产生。例如，模具型腔的边缘磨损后，合模时会出现缝隙，材料容易从缝隙中溢出。
模具零件的更换与维修：对于损坏的模具零件，如顶针、滑块、型芯等，应及时更换或维修。这些零件的损坏可能会导致模具动作不顺畅，影响合模质量。例如，顶针损坏后，可能会导致制品脱模困难，在强行脱模过程中可能会使制品产生毛刺。同时，定期检查模具的合模力是否符合要求，合模力不足也会导致飞边的产生，可以通过调整合模装置来保证合模力的正常。
工艺参数调整
温度控制
对于金属异型棒（如铝合金、铜合金等）：合理控制熔炼温度和浇注温度。温度过高会使金属液的流动性过强，容易溢出模具型腔产生飞边；温度过低则会导致流动性差，可能无法完全填充型腔，产生缺陷。例如，铝合金异型棒的浇注温度一般控制在 700 - 750℃之间，具体温度还需要根据合金成分和模具结构进行调整。
对于塑料异型棒（如 PVC、PP、ABS 等）：料筒温度、喷嘴温度和模具温度是关键的温度参数。不同的塑料材料有不同的加工温度范围。例如，PVC 材料的料筒温度一般在 160 - 190℃，模具温度在 30 - 60℃。如果温度控制不当，塑料在型腔内的收缩和膨胀不均匀，容易产生飞边和毛刺。同时，要注意温度的均匀性，避免局部温度过高或过低。
压力控制
注射压力（针对塑料异型棒）或压铸压力（针对金属异型棒）：适当降低注射或压铸压力可以减少材料溢出的可能性。但压力过低可能会导致填充不足，需要根据材料的特性、异型棒的形状和尺寸来平衡压力。例如，对于薄壁的塑料异型棒，适当提高注射压力有助于材料的填充，但要注意防止压力过高产生飞边。可以通过试模和调整，找到最佳的压力值。
保压压力（塑料异型棒）：保压阶段是为了补充因材料冷却收缩而减少的体积。合理的保压压力可以使制品密度均匀，减少收缩和飞边。保压压力过高会增加材料内部的压力，导致飞边；保压压力过低则会使制品出现缩痕。一般保压压力为注射压力的 50% - 80%，具体数值需要根据实际情况调整。
速度控制
填充速度（塑料和金属异型棒均适用）：控制材料的填充速度，避免过快填充。填充速度过快会使型腔内的空气无法及时排出，产生背压，同时材料容易产生紊流，导致溢出形成飞边。对于形状复杂的异型棒，开始阶段可以采用较慢的填充速度，等材料进入主要型腔后再适当加快速度。
脱模速度（塑料异型棒）：在制品脱模时，控制脱模速度可以防止制品被拉伤产生毛刺。对于有倒扣或复杂形状的异型棒，脱模速度要更慢，并且可以采用辅助脱模装置，如滑块、斜顶等，确保制品顺利脱模。
原材料质量控制
材料纯度和粒度（针对金属异型棒）：使用高纯度的金属原料可以减少杂质对材料性能的影响。杂质可能会改变金属的熔点、流动性等特性，增加飞边和毛刺产生的可能性。同时，对于金属粉末冶金生产异型棒，控制金属粉末的粒度也很重要，粒度分布均匀的粉末可以更好地填充模具型腔，减少缺陷。
塑料的流动性和稳定性（针对塑料异型棒）：选择流动性好且稳定的塑料原料。流动性差的塑料在填充过程中容易出现填充不完全的情况，而流动性过强可能会导致飞边。此外，塑料的稳定性也很重要，一些塑料在加工过程中可能会分解或挥发，影响材料的性能。可以通过添加稳定剂等添加剂来提高塑料的稳定性。